西藏螺旋焊接鋼管（guǎn）

全部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁（liáng）、鋼結構等工程領域公司專業生產（chǎn）大口徑螺旋鋼管、大口徑（jìng）排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家（jiā）。螺旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原材料,經（jīng）常溫擠壓成型,以自動雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工藝焊接而（ér）成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主（zhǔ）要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在投入前都要經過嚴格（gé）的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管後（hòu）采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表（biǎo）控製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸（gāng）的壓力，確保了帶鋼的（de）平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫（féng）間隙滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙都得到嚴格的（de）控製。

（7）內（nèi）焊和外焊（hàn）均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，從而獲得穩（wěn）定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢（jiǎn）查，保（bǎo）證了100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標（biāo）記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭（tóu）三根要（yào）進行嚴格的（de）首（shǒu）檢製度，檢查焊縫（féng）的力學性能，化學成份，溶合（hé）狀況（kuàng），鋼管（guǎn）表麵質量以及經過無（wú）損探傷檢驗（yàn），確（què）保製管工（gōng）藝合格後（hòu），才能正式投入生（shēng）產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和（hé）X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢（jiǎn）驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及（jí）與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部（bù）經（jīng）過X射線電視或拍（pāi）片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用（yòng）徑向密封。試驗壓力（lì）和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打（dǎ）印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂（chuí）直度，坡口角和鈍邊（biān）得到準確控製