許昌螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用（yòng）於天然氣、石油、化工、電（diàn）力、熱力、給排（pái）水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送（sòng）管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產（chǎn）大（dà）口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管（guǎn）廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷（juàn）板為原材料,經常溫擠壓成（chéng）型（xíng）,以自動雙絲雙麵埋弧（hú）焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接（jiē）鋼管主要生產（chǎn）流程如下：

（1）原（yuán）材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在（zài）投入前都要經過嚴格（gé）的理化檢驗。

（2）帶（dài）鋼（gāng）頭（tóu）尾對接，采用（yòng）單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管後（hòu）采用（yòng）自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓（yā）力表控（kòng）製（zhì）輸送機兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸（shū）送。

（5）采（cǎi）用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製（zhì）裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿（mǎn）足焊接要求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行（háng）單絲或雙絲埋（mái）弧（hú）焊接（jiē），從而獲得穩定的（de）焊（hàn）接規範。

（8）焊完的焊縫均經（jīng）過在線（xiàn）連續超聲波自動傷儀檢查，保證了（le）100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報（bào）警並（bìng）噴塗標記，生產工人依此（cǐ）隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空（kōng）氣等離子切割機將鋼（gāng）管（guǎn）切成單根。

（10）切成（chéng）單根鋼管後，每批（pī）鋼管頭三根要進（jìn）行嚴格（gé）的首檢製度，檢查焊縫（féng）的力學（xué）性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質（zhì）量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入（rù）生產。

（11）焊縫上（shàng）有連續聲（shēng）波探傷標記的部位，經（jīng）過手動超（chāo）聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修（xiū）補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電（diàn）視或拍片檢查。

（13）每根鋼管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼管水壓微機（jī）檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記（jì）錄。（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確（què）控製