延安螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱（rè）力（lì）、給排水（shuǐ）、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構（gòu）等工程領域（yù）公司專業生產大口徑螺旋（xuán）鋼管（guǎn）、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋（xuán）鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型（xíng）,以（yǐ）自動雙絲（sī）雙麵埋弧焊工藝焊接而成的（de）螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都（dōu）要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用（yòng）自動埋弧焊補焊。

（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電（diàn）接點壓（yā）力表控製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確保了帶（dài）鋼的平穩輸送。

（5）采用外控（kòng）或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保（bǎo）證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的（de）控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完（wán）的焊（hàn）縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢（jiǎn）查，保證了100%的螺旋焊（hàn）縫的無損檢測（cè）覆蓋率。若（ruò）有（yǒu）缺陷，自動報警並噴塗（tú）標（biāo）記（jì），生產工人依此隨時調整工藝參數，及（jí）時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批（pī）鋼管頭三根要進行嚴格（gé）的首（shǒu）檢製度，檢（jiǎn）查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質（zhì）量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工（gōng）藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上（shàng）有連（lián）續聲波探傷標記的部位，經（jīng）過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與（yǔ）螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在（zài）管，全（quán）部經過X射線（xiàn）電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓（yā）試驗，壓力采用徑向密封。試驗（yàn）壓力（lì）和時間都由（yóu）鋼管水（shuǐ）壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數（shù）自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵（miàn）垂直度（dù），坡（pō）口（kǒu）角和鈍邊得到準確控製