陽江螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣（guǎng）泛用（yòng）於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火（huǒ）力發電、水源等長（zhǎng）距離輸送管線及打樁、橋梁（liáng）、鋼結構等工程領域（yù）公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺（luó）旋（xuán）鋼管（guǎn）、螺旋（xuán）鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠（jǐ）壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺（luó）旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材（cái）料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經（jīng）過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲（sī）或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外（wài）控或內控輥式成（chéng）型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置（zhì）來保證焊縫間隙滿（mǎn）足焊接要求，管徑，錯邊（biān）量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內（nèi）焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的（de）焊接規範。

（8）焊完的焊縫（féng）均經過（guò）在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動（dòng）報警（jǐng）並噴塗標記，生產工（gōng）人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采（cǎi）用空氣等離子切割機將鋼管切成單根（gēn）。

（10）切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力（lì）學（xué）性能，化學（xué）成份，溶合狀況，鋼管表（biǎo）麵質量（liàng）以及經過無損探傷檢驗，確（què）保製管工藝合格後，才能正式（shì）投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記（jì）的部位，經（jīng）過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修（xiū）補後，再次經過無損檢驗，直（zhí）到確認（rèn）缺陷已經（jīng）消（xiāo）除。

（12）帶鋼對焊焊縫及（jí）與螺旋焊縫相交的丁型接（jiē）頭（tóu）的所在管，全部經（jīng）過X射線電視（shì）或拍片（piàn）檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時（shí）間都（dōu）由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機（jī）械加工，使端麵垂直度，坡口角（jiǎo）和鈍邊得到準確控製