揚州螺旋焊接鋼管

全部采（cǎi）用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁（zhuāng）、橋梁、鋼結構等工程領（lǐng）域公司專業生產大口徑螺旋（xuán）鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫（wēn）擠壓成型,以自動雙絲雙（shuāng）麵（miàn）埋弧焊工藝焊接（jiē）而成的螺旋縫（féng）鋼管。

螺旋焊接（jiē）鋼管（guǎn）主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶（dài）鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後（hòu）采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予（yǔ）彎（wān）邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊（biān）壓下油缸的（de）壓力，確保了（le）帶（dài）鋼（gāng）的平穩輸送。

（5）采用（yòng）外控（kòng）或內控輥（gǔn）式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足（zú）焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得（dé）到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單（dān）絲或雙絲埋弧（hú）焊接，從而獲得穩定的焊（hàn）接規範。

（8）焊完（wán）的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證（zhèng）了100%的螺旋（xuán）焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報（bào）警並噴塗標記（jì），生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消（xiāo）除缺陷。

（9）采用空氣（qì）等離子切割機將鋼管切（qiē）成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格（gé）的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份（fèn），溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後（hòu），才能正式（shì）投（tóu）入生產。

（11）焊縫（féng）上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過（guò）無損檢驗，直到（dào）確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對（duì）焊焊縫及與螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每（měi）根鋼管經（jīng）過靜水壓試（shì）驗，壓力采用徑向（xiàng）密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓（yā）微機檢測裝置嚴格控製。試驗（yàn）參數自動打印記錄。（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度（dù），坡口角和鈍邊得到準確（què）控製