宜昌螺旋（xuán）焊接鋼（gāng）管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工（gōng）、電力、熱力、給排水（shuǐ）、蒸汽供熱、水電站用（yòng）壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋（qiáo）梁、鋼結構等工程領域公司（sī）專業生產大口（kǒu）徑螺（luó）旋鋼管、大口徑排汙螺（luó）旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是（shì）以帶鋼卷板為原材料,經常（cháng）溫擠壓成型（xíng）,以自動雙絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊接而成（chéng）的螺旋縫鋼（gāng）管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材（cái）料即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格（gé）的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷（juàn）成鋼管（guǎn）後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控（kòng）製輸送機兩邊壓下油缸的（de）壓（yā）力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內（nèi）控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙（xì）滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊（biān）量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電（diàn）焊機進行單絲或雙絲埋（mái）弧焊接（jiē），從而獲（huò）得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫（féng）均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋（xuán）焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若有缺陷，自（zì）動報警並噴塗標記（jì），生產工人依此（cǐ）隨時調整工藝參數，及時消除缺（quē）陷。

（9）采用空氣（qì）等離子切割機將鋼管（guǎn）切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊（hàn）縫的力學（xué）性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過（guò）無損探傷檢驗，確（què）保（bǎo）製管工藝合格後，才能正式投入（rù）生產。

（11）焊縫上有連續（xù）聲波探（tàn）傷標記（jì）的部位，經（jīng）過手動超聲波和X射（shè）線複查，如確（què）有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確（què）認缺陷已（yǐ）經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋（xuán）焊縫相交的（de）丁型接頭的所在（zài）管，全部經過X射線（xiàn）電視或拍片檢查。

（13）每根（gēn）鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼（gāng）管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打（dǎ）印記（jì）錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得（dé）到準確控製