伊犁螺旋焊接鋼管

全（quán）部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸（zhēng）汽供熱、水電站用（yòng）壓（yā）力鋼管、火力發電（diàn）、水源等長距（jù）離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域（yù）公司專業生（shēng）產大口徑螺旋鋼管、大口（kǒu）徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工（gōng）藝焊接（jiē）而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主（zhǔ）要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用（yòng）單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼管後采用自動埋弧（hú）焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸（shū）送和予彎邊處理（lǐ）。

（4）采用電接點壓（yā）力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力（lì），確保（bǎo）了帶鋼的平穩（wěn）輸送。

（5）采用外控或內控輥式（shì）成型。

（6）采用（yòng）焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間（jiān）隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊（biān）量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均（jun1）采用美國林肯電焊機進行單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊（hàn）接規範。

（8）焊完的焊縫（féng）均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損（sǔn）檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警（jǐng）並噴（pēn）塗（tú）標（biāo）記，生（shēng）產（chǎn）工人依此隨時調整工藝參（cān）數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根（gēn）鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學（xué）性能，化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管表（biǎo）麵質量以及（jí）經過無損探傷檢（jiǎn）驗，確（què）保（bǎo）製管工藝合格後（hòu），才（cái）能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和（hé）X射線複查，如確有缺陷，經過修補（bǔ）後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交（jiāo）的（de）丁型接頭的所在（zài）管，全部經過X射線電（diàn）視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用（yòng）徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試（shì）驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工（gōng），使端麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊得到準（zhǔn）確控製