銀川（chuān）螺旋焊接鋼管

全部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和APISpec5L標準產品廣（guǎng）泛用於天然氣、石（shí）油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓（yā）力（lì）鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼（gāng）結構等工程領（lǐng）域公（gōng）司專業（yè）生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經（jīng）常溫擠壓（yā）成型,以自動雙絲雙麵埋弧（hú）焊工藝（yì）焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流（liú）程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管（guǎn）後采用（yòng）自動埋弧焊補焊（hàn）。

（3）成型前，帶鋼經過（guò）矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵（miàn）清（qīng）理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接（jiē）點壓力表控製輸送機（jī）兩邊壓下（xià）油缸的（de）壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控（kòng）或內控輥式成型（xíng）。

（6）采用焊（hàn）縫間隙控製裝置來（lái）保證（zhèng）焊縫間隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯（cuò）邊量和焊縫間隙都得到嚴格（gé）的控製。

（7）內焊和外（wài）焊均采用美（měi）國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完（wán）的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割（gē）機將鋼管（guǎn）切成單根。

（10）切成單根鋼（gāng）管後（hòu），每批鋼管頭（tóu）三（sān）根要進行嚴格的首檢（jiǎn）製度，檢查焊縫的力學性能，化學成（chéng）份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保（bǎo）製管工藝合格後，才能（néng）正式投入生產。

（11）焊縫（féng）上有連續聲（shēng）波（bō）探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有（yǒu）缺陷（xiàn），經過（guò）修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷（xiàn）已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及（jí）與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射（shè）線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試（shì）驗，壓力采用徑向密（mì）封。試驗壓力和時間都由鋼管（guǎn）水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端（duān）機械加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控（kòng）製