鷹潭螺旋（xuán）焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化（huà）工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管（guǎn）線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公（gōng）司專業生產大口徑螺旋鋼（gāng）管、大口（kǒu）徑排汙螺旋鋼管（guǎn）、螺旋鋼管廠（chǎng）家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以（yǐ）自動雙絲雙麵埋弧（hú）焊工藝焊接而成的（de）螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程（chéng）如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用（yòng）單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後（hòu）采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼（gāng）經過（guò）矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平（píng）穩輸送。

（5）采用外（wài）控或內控輥式成型（xíng）。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間（jiān）隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完（wán）的焊縫均經（jīng）過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時（shí）消（xiāo）除缺陷。

（9）采（cǎi）用（yòng）空氣等離子切割機（jī）將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過（guò）無損探傷檢驗，確（què）保製管工（gōng）藝合格後，才能正式投入（rù）生（shēng）產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷（xiàn），經過修補後，再次經（jīng）過無損檢驗，直到確（què）認（rèn）缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭（tóu）的所（suǒ）在管，全部經過X射線電視或拍片（piàn）檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓（yā）力采用徑向密封（fēng）。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動（dòng）打印記錄。（14）管端機械（xiè）加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準（zhǔn）確控（kòng）製