益陽螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於（yú）天然氣、石（shí）油、化工、電力、熱力（lì）、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋（qiáo）梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑（jìng）排汙螺（luó）旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原材（cái）料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼（gāng）管。

螺（luó）旋焊接鋼管主（zhǔ）要生產流（liú）程如下（xià）：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對（duì）接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補（bǔ）焊。

（3）成型前（qián），帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊（biān），表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊處（chù）理。

（4）采（cǎi）用電接點（diǎn）壓力表控製輸送機兩邊壓下（xià）油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控（kòng）輥式成（chéng）型。

（6）采用（yòng）焊縫間（jiān）隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊（biān）量和焊縫（féng）間（jiān）隙都得到（dào）嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲（huò）得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續（xù）超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的（de）無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報（bào）警（jǐng）並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭（tóu）三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的（de）力（lì）學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵（miàn）質量以及經過無損探傷檢驗，確保製（zhì）管工藝（yì）合格後，才能正式投（tóu）入（rù）生產。

（11）焊縫上有（yǒu）連續聲波探傷標記的部位，經（jīng）過（guò）手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷（xiàn）已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋（xuán）焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視（shì）或拍片（piàn）檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄（lù）。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製