永州螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產（chǎn）品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供（gòng）熱、水電（diàn）站用壓力鋼管、火力發電、水源等（děng）長距離輸送管線及打（dǎ）樁、橋梁、鋼結構等工程領域（yù）公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙（wū）螺（luó）旋鋼（gāng）管、螺（luó）旋鋼（gāng）管廠家。螺旋（xuán）鋼管是以（yǐ）帶鋼卷板為原材料,經常（cháng）溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料（liào）即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和予彎邊處理。

（4）采用（yòng）電（diàn）接點壓力表控製輸送（sòng）機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控（kòng）輥式成型。

（6）采（cǎi）用焊縫間（jiān）隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊（biān）量和焊（hàn）縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進（jìn）行單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲得穩定（dìng）的焊（hàn）接規範（fàn）。

（8）焊完的焊縫均經過在線（xiàn）連續超聲波自（zì）動傷儀（yí）檢（jiǎn）查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及（jí）時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管（guǎn）切（qiē）成單根。

（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管（guǎn）頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫（féng）的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以及經過（guò）無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位（wèi），經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直（zhí）到確認缺陷已經（jīng）消除（chú）。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺（luó）旋（xuán）焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部（bù）經過X射（shè）線電視或拍片檢查（chá）。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力（lì）采用徑向密封。試驗壓力和時（shí）間都由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測裝置嚴（yán）格控製。試驗參（cān）數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊（biān）得（dé）到準確控製