嶽（yuè）陽螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電（diàn）力（lì）、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源（yuán）等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構（gòu）等工程領域公司專業生產大口徑（jìng）螺旋鋼管、大口徑（jìng）排汙螺旋（xuán）鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋（xuán）鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫（wēn）擠（jǐ）壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而成的（de）螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前（qián）都要經過嚴格的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送（sòng）和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓（yā）力表控製輸送（sòng）機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間（jiān）隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯（cuò）邊量（liàng）和焊（hàn）縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲（sī）或（huò）雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲（huò）得穩定（dìng）的焊（hàn）接規範。

（8）焊完的焊縫均經（jīng）過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了（le）100%的螺旋焊縫的（de）無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調（diào）整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將（jiāng）鋼管切成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼（gāng）管表麵質量以及（jí）經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格（gé）後，才能正（zhèng）式投入生產。

（11）焊縫上有（yǒu）連續聲波探傷標記（jì）的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷（xiàn），經過修補後，再次經過無損檢驗，直（zhí）到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭的所在管，全部經過X射線（xiàn）電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時（shí）間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴（yán）格控製（zhì）。試驗參數自動打印記錄（lù）。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得（dé）到準確控製