玉林螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛（fàn）用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等（děng）長距離輸（shū）送管線及（jí）打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼（gāng）管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼（gāng）管廠（chǎng）家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以（yǐ）自動雙絲雙麵（miàn）埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流（liú）程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入前都（dōu）要經過嚴格的理化（huà）檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧（hú）焊補焊。

（3）成型前，帶鋼（gāng）經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸（shū）送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。

（5）采（cǎi）用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊（hàn）接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊（hàn）和（hé）外（wài）焊均采用美國林肯電焊機（jī）進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的（de）焊接規（guī）範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續（xù）超聲波自（zì）動傷儀檢查，保證了100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時（shí）調整工藝參數（shù），及時消除缺陷。

（9）采用空（kōng）氣等離子切割機將（jiāng）鋼管切成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢（jiǎn）製（zhì）度，檢查焊縫（féng）的力學（xué）性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質（zhì）量以及經過（guò）無（wú）損探傷檢驗，確保製管工藝合（hé）格後，才能（néng）正式投入生產。

（11）焊縫上有（yǒu）連續聲波探傷標記（jì）的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢（jiǎn）驗，直到確認缺陷已經消（xiāo）除。

（12）帶鋼對（duì）焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁（dīng）型（xíng）接頭（tóu）的所在管，全部經過（guò）X射線電（diàn）視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜（jìng）水（shuǐ）壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時（shí）間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴（yán）格控製。試驗（yàn）參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控（kòng）製