榆（yú）林（lín）螺旋焊接鋼（gāng）管

全（quán）部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準產品廣泛用於天然氣（qì）、石油（yóu）、化（huà）工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用（yòng）壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼（gāng）結構等工（gōng）程領域公司專業生產大（dà）口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷（juàn）板為原材料,經常溫（wēn）擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工（gōng）藝焊接而成的螺（luó）旋縫鋼管。

螺旋焊（hàn）接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼管（guǎn）後采用自（zì）動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，確保了帶鋼的平穩輸（shū）送（sòng）。

（5）采用（yòng）外（wài）控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫（féng）間隙控製裝置來保（bǎo）證焊縫（féng）間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和（hé）焊（hàn）縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從而獲得（dé）穩定的焊接規（guī）範。

（8）焊完的焊縫（féng）均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢（jiǎn）測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並（bìng）噴塗標記，生（shēng）產工人依此隨（suí）時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用（yòng）空氣等離子切割機（jī）將（jiāng）鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的（de）力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以（yǐ）及經過無（wú）損探傷檢（jiǎn）驗，確（què）保製管工藝合格後，才能正式（shì）投入生產。

（11）焊縫（féng）上有連續（xù）聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射（shè）線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過（guò）無損檢驗，直到確認缺（quē）陷已經消除。

（12）帶鋼對焊（hàn）焊縫及與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接（jiē）頭（tóu）的所在管，全部經過X射（shè）線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗（yàn）壓力和時間都由（yóu）鋼管（guǎn）水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數（shù）自動打（dǎ）印記錄。（14）管端機械（xiè）加工（gōng），使端（duān）麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製