運城螺旋焊接鋼管

全（quán）部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱（rè）力、給排水、蒸汽供熱、水電站（zhàn）用壓力鋼管、火力發電（diàn）、水源等長距離輸送管線及打樁（zhuāng）、橋梁、鋼結構等工程領（lǐng）域公司專業（yè）生產大口（kǒu）徑螺旋（xuán）鋼管（guǎn）、大口（kǒu）徑排汙（wū）螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵（miàn）埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺（luó）旋焊接鋼管主要生產流程如下（xià）：

（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的（de）理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采（cǎi）用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼管（guǎn）後采用自動埋（mái）弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理輸送和（hé）予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的（de）壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控（kòng）輥式（shì）成型。

（6）采用焊縫（féng）間隙（xì）控（kòng）製裝置來保證焊縫間（jiān）隙滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製（zhì）。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫（féng）的無損（sǔn）檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標（biāo）記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及（jí）時消除（chú）缺（quē）陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要（yào）進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶（róng）合狀況，鋼（gāng）管表麵質量以（yǐ）及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格（gé）後，才（cái）能正（zhèng）式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波（bō）探傷標記的部位，經過手（shǒu）動超聲波和X射線複查，如（rú）確（què）有缺陷，經過（guò）修補後，再次經過無損檢驗（yàn），直到（dào）確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊（hàn）焊縫（féng）及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓（yā）力和時間都由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測裝置（zhì）嚴格控（kòng）製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械（xiè）加工，使端（duān）麵垂直度，坡口角和鈍邊得到（dào）準確控製