玉溪螺（luó）旋焊接鋼管

全部（bù）采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和APISpec5L標準產品廣（guǎng）泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱（rè）力、給排（pái）水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管（guǎn）線及打樁、橋梁、鋼結構（gòu）等工程領域公司專業生產大口徑（jìng）螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋（xuán）鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙（shuāng）麵（miàn）埋（mái）弧焊工藝焊接而成的螺旋（xuán）縫鋼（gāng）管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如（rú）下：

（1）原材（cái）料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都（dōu）要經過嚴格的理化檢驗（yàn）。

（2）帶（dài）鋼頭尾對接（jiē），采（cǎi）用單絲或雙絲埋（mái）弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力（lì）表（biǎo）控製輸送機兩邊壓下油（yóu）缸（gāng）的壓力（lì），確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型（xíng）。

（6）采用焊縫（féng）間隙控製裝置（zhì）來保證焊縫間隙（xì）滿足焊（hàn）接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均（jun1）采用（yòng）美國林（lín）肯電焊機進行單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，從（cóng）而獲得穩定的焊接規（guī）範。

（8）焊（hàn）完的焊縫（féng）均經過（guò）在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損（sǔn）檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工（gōng）藝參數（shù），及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後（hòu），每（měi）批鋼管（guǎn）頭三根（gēn）要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量（liàng）以及經過無損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合格後，才能正式（shì）投入（rù）生產。

（11）焊縫上有連（lián）續聲（shēng）波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷（xiàn），經過修補後，再次經過無損檢（jiǎn）驗，直（zhí）到確（què）認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與（yǔ）螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電（diàn）視或拍片檢查。

（13）每根鋼管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗（yàn）壓力和時間都（dōu）由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印（yìn）記錄。（14）管端機械（xiè）加（jiā）工，使端麵垂直度，坡口（kǒu）角和鈍邊（biān）得到準確控（kòng）製