棗（zǎo）莊螺旋焊接鋼管（guǎn）

全（quán）部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準產品（pǐn）廣泛用（yòng）於天然氣、石油、化（huà）工、電力、熱力、給排（pái）水、蒸（zhēng）汽供熱、水電站用壓力（lì）鋼管、火（huǒ）力發電、水源等長距離（lí）輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構（gòu）等（děng）工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原（yuán）材料,經常溫（wēn）擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都要經（jīng）過（guò）嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用（yòng）單絲或雙（shuāng）絲埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管後采用（yòng）自動埋弧焊補焊。

（3）成型（xíng）前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送和予（yǔ）彎邊處理。

（4）采用電（diàn）接點壓力表控（kòng）製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓（yā）力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用（yòng）外控或內控輥式成型。

（6）采用焊（hàn）縫間隙控製裝置來保證（zhèng）焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫（féng）均經過在線連續超（chāo）聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報（bào）警並噴塗標記，生（shēng）產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管（guǎn）頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能（néng），化學成（chéng）份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確（què）保製管工（gōng）藝合格後，才能（néng）正（zhèng）式投入生產。

（11）焊縫上（shàng）有連續（xù）聲波探傷標（biāo）記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修（xiū）補後，再次經過無損檢驗，直到（dào）確認缺陷（xiàn）已經（jīng）消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫（féng）相交的丁型接頭的所在管，全部經過（guò）X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓（yā）力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴（yán）格（gé）控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製