張家口螺旋焊接鋼管

全部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油（yóu）、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱（rè）、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線（xiàn）及打樁（zhuāng）、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大（dà）口徑螺（luó）旋鋼管、大口（kǒu）徑（jìng）排汙螺旋鋼管、螺（luó）旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原材（cái）料,經常溫擠壓成型,以（yǐ）自動雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋（xuán）縫鋼管（guǎn）。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管後采用自動（dòng）埋弧焊補焊（hàn）。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控（kòng）製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製（zhì）裝置（zhì）來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊（hàn）均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經（jīng）過在線連續超聲波（bō）自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測（cè）覆蓋率（lǜ）。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人（rén）依此隨（suí）時調整工藝參數（shù），及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切（qiē）割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼（gāng）管後，每批鋼管頭（tóu）三根要進行嚴格的首檢製度（dù），檢查焊縫的力學性能，化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製（zhì）管工（gōng）藝合格後，才能正式投入（rù）生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射（shè）線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確（què）認缺陷已經消除（chú）。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型（xíng）接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每（měi）根鋼（gāng）管經（jīng）過靜水壓試驗，壓力采用徑（jìng）向密封。試驗壓力和（hé）時間都由鋼（gāng）管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動（dòng）打印記錄。（14）管端機械加（jiā）工，使端麵垂（chuí）直度，坡口角和鈍邊得到準確控製