張掖螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用（yòng）於天然氣、石油、化工、電力、熱力（lì）、給排水（shuǐ）、蒸汽供熱、水電（diàn）站用壓力鋼管、火力（lì）發電（diàn）、水源等長距（jù）離輸送管線及打（dǎ）樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司（sī）專業生產大口徑（jìng）螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼（gāng）管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原（yuán）材料,經常溫擠壓（yā）成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管（guǎn）主要生產流程如下：

（1）原材（cái）料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要（yào）經過嚴（yán）格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采（cǎi）用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼管後采用自（zì）動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸送（sòng）和（hé）予（yǔ）彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的（de）平穩輸送。

（5）采用外（wài）控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控（kòng）製。

（7）內焊和外焊均采用美國（guó）林肯（kěn）電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從（cóng）而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波（bō）自動傷儀檢（jiǎn）查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣等（děng）離子切割機將鋼管切成（chéng）單根。

（10）切成單根鋼（gāng）管後（hòu），每批鋼管頭（tóu）三（sān）根要進行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢（jiǎn）查焊（hàn）縫的力學性能，化學成份，溶合狀（zhuàng）況（kuàng），鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工（gōng）藝合格後，才能（néng）正式（shì）投入（rù）生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記（jì）的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺（quē）陷，經過修補後，再次經過無損檢（jiǎn）驗，直到（dào）確（què）認缺陷已經（jīng）消除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊縫相交（jiāo）的丁型接頭的所在管，全部（bù）經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每（měi）根鋼（gāng）管經過靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加（jiā）工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準（zhǔn）確控（kòng）製