浙江螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油（yóu）、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水（shuǐ）源等長距（jù）離輸送管線及打樁、橋梁、鋼（gāng）結構等工程領域（yù）公司專（zhuān）業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋（xuán）鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主（zhǔ）要生（shēng）產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前（qián）都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲（sī）或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管後采用自動（dòng）埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸（shū）送機兩邊壓下油缸的壓（yā）力，確保了帶鋼（gāng）的平穩輸送。

（5）采用外控或（huò）內控輥式成型。

（6）采用焊縫間（jiān）隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美（měi）國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範（fàn）。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若（ruò）有（yǒu）缺陷，自動報警並噴塗標記，生（shēng）產工人依此隨時調整工藝參（cān）數，及時消（xiāo）除缺陷。

（9）采用（yòng）空氣（qì）等離子切（qiē）割機將鋼管切成（chéng）單根。

（10）切成單根（gēn）鋼管後，每（měi）批（pī）鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度（dù），檢查焊縫的力學性能，化學成（chéng）份，溶合狀況，鋼（gāng）管表麵（miàn）質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格（gé）後，才能（néng）正式投入生（shēng）產。

（11）焊縫上（shàng）有（yǒu）連續聲波探傷（shāng）標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補（bǔ）後，再次經過無（wú）損檢驗（yàn），直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋（xuán）焊縫相交的丁型接頭的所（suǒ）在管，全部經過X射線（xiàn）電視或拍片（piàn）檢查。

（13）每根（gēn）鋼管經過靜（jìng）水壓（yā）試（shì）驗，壓力采用徑向密封。試（shì）驗壓力和時間都由鋼（gāng）管水壓微機檢測裝置嚴（yán）格（gé）控製。試（shì）驗參數自動打印記錄。（14）管（guǎn）端（duān）機械加工，使端麵垂（chuí）直度，坡（pō）口角和鈍邊得到準確控製