鄭州螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離（lí）輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等（děng）工程領域公司專業生產大口（kǒu）徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為（wéi）原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接（jiē）而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入（rù）前都要經（jīng）過嚴格的理化檢驗。

（2）帶（dài）鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋（mái）弧焊（hàn）接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補（bǔ）焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電（diàn）接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油（yóu）缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯（cuò）邊（biān）量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電（diàn）焊機（jī）進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查（chá），保證了100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標記，生（shēng）產工人（rén）依此隨（suí）時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣（qì）等離子切割機將鋼管切成單根（gēn）。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管（guǎn）頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢（jiǎn）查焊縫的力學性（xìng）能，化學成（chéng）份，溶合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管（guǎn）工藝合格後，才能正式（shì）投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手（shǒu）動（dòng）超（chāo）聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認（rèn）缺陷已經消除。

（12）帶（dài）鋼對焊焊縫及與螺旋（xuán）焊縫相交的丁型（xíng）接頭的所在管（guǎn），全部經過X射線電視或（huò）拍（pāi）片檢查（chá）。

（13）每根鋼管經（jīng）過（guò）靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓（yā）微機檢測裝置嚴格（gé）控製。試驗參數（shù）自動（dòng）打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製