鎮江（jiāng）螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和（hé）APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油（yóu）、化工（gōng）、電力、熱（rè）力、給排水、蒸汽供熱、水（shuǐ）電站用壓力鋼管、火力發電、水源（yuán）等長距離輸送管線及打（dǎ）樁、橋梁、鋼結構（gòu）等工程領域公司專業生產（chǎn）大口徑（jìng）螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼（gāng）管是以帶鋼（gāng）卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動（dòng）雙絲雙麵（miàn）埋弧焊工藝焊接而成的螺旋（xuán）縫鋼管。

螺旋（xuán）焊接鋼管（guǎn）主要生產流程如下：

（1）原材料即帶（dài）鋼（gāng）卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都（dōu）要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶（dài）鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋（mái）弧（hú）焊接，在卷（juàn）成鋼管後采用（yòng）自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清（qīng）理輸送（sòng）和（hé）予彎邊（biān）處理。

（4）采用電接點壓力表控（kòng）製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采（cǎi）用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內（nèi）焊和外（wài）焊均采用美（měi）國林肯電焊機進行單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測（cè）覆蓋率。若有缺陷，自（zì）動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空（kōng）氣等（děng）離子切（qiē）割機將鋼（gāng）管切成單根（gēn）。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管（guǎn）頭三根要（yào）進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表（biǎo）麵質（zhì）量以（yǐ）及經過無損探傷檢驗，確保製（zhì）管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫（féng）上有連續聲波探傷標記（jì）的部位，經過（guò）手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過（guò）無（wú）損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊（hàn）縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼管水（shuǐ）壓微（wēi）機檢測（cè）裝置嚴（yán）格控製。試驗（yàn）參數自動打印（yìn）記錄。（14）管端機械加工，使端（duān）麵（miàn）垂直度（dù），坡口角和鈍邊得到準確控製