朝（cháo）陽螺（luó）旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準產品廣泛用於（yú）天然氣、石油、化工、電力、熱力（lì）、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長（zhǎng）距離輸送管線（xiàn）及打（dǎ）樁（zhuāng）、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋（xuán）鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵（miàn）埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫（féng）鋼管（guǎn）。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材（cái）料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴（yán）格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋（mái）弧焊接，在卷（juàn）成鋼管後采用自動（dòng）埋弧焊（hàn）補焊（hàn）。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊（biān），表麵清理（lǐ）輸送和予彎邊處理。

（4）采用電（diàn）接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油（yóu）缸的壓力（lì），確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采（cǎi）用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製（zhì）裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和（hé）焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內（nèi）焊（hàn）和外（wài）焊均采（cǎi）用美國（guó）林肯電焊機進行單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接（jiē）規範（fàn）。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋（xuán）焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝（yì）參數，及時消除缺陷。

（9）采（cǎi）用（yòng）空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格（gé）的首檢製度（dù），檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上（shàng）有連續聲波探傷標（biāo）記（jì）的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後（hòu），再（zài）次經過無損檢驗，直（zhí）到確（què）認缺陷已經消除。

（12）帶（dài）鋼（gāng）對焊焊縫及（jí）與螺旋焊縫相交的丁型（xíng）接頭的所（suǒ）在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗（yàn），壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼管水壓微機（jī）檢測裝置嚴格控（kòng）製。試驗參數自動打印記（jì）錄。（14）管端機（jī）械加工，使端（duān）麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製