中衛螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛（fàn）用於天然氣（qì）、石油、化工、電力（lì）、熱力、給（gěi）排水（shuǐ）、蒸汽供熱、水電（diàn）站用壓力鋼管、火力發（fā）電、水源等長距離輸送管（guǎn）線（xiàn）及（jí）打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺（luó）旋鋼管廠家。螺旋（xuán）鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工（gōng）藝焊接而成的螺旋縫鋼管（guǎn）。

螺旋焊接鋼管主（zhǔ）要生（shēng）產流程如下：

（1）原材（cái）料即帶鋼（gāng）卷（juàn），焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過嚴格的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采（cǎi）用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊（biān）處理。

（4）采（cǎi）用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓（yā）下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采（cǎi）用外控（kòng）或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間（jiān）隙（xì）控製（zhì）裝置（zhì）來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和（hé）焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采（cǎi）用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋（mái）弧焊接（jiē），從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完（wán）的焊縫均（jun1）經過在線連續超（chāo）聲波自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動（dòng）報警（jǐng）並噴塗標記，生產工人依（yī）此隨時調整（zhěng）工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切（qiē）成單根鋼管後，每（měi）批鋼管（guǎn）頭三（sān）根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學（xué）性（xìng）能（néng），化學成份，溶合狀況，鋼（gāng）管表（biǎo）麵質量以及（jí）經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格（gé）後，才能正式投入生產（chǎn）。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的（de）部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確有缺（quē）陷，經（jīng）過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已（yǐ）經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁（dīng）型接頭的所在管，全（quán）部經過X射線電視或拍（pāi）片檢查。

（13）每根鋼管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓力（lì）采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓（yā）微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數（shù）自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵（miàn）垂直度，坡口角（jiǎo）和鈍（dùn）邊得到準確控製