周口螺旋焊（hàn）接鋼管（guǎn）

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於（yú）天然氣、石油、化工（gōng）、電力、熱力、給排水（shuǐ）、蒸（zhēng）汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力（lì）發電、水（shuǐ）源等長距（jù）離輸送管（guǎn）線（xiàn）及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公（gōng）司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原（yuán）材料,經常溫擠壓成型（xíng）,以自動雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產（chǎn）流程如下：

（1）原材（cái）料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前（qián）都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋（mái）弧焊接（jiē），在卷（juàn）成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼（gāng）經過（guò）矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清（qīng）理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式（shì）成型。

（6）采用（yòng）焊縫間隙控製裝置來保（bǎo）證焊縫間（jiān）隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采（cǎi）用美國林肯電焊機進行（háng）單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整（zhěng）工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切（qiē）割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管（guǎn）頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫（féng）的力學性（xìng）能，化學成份，溶合狀況，鋼管表（biǎo）麵質量（liàng）以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續（xù）聲波探傷標（biāo）記的部（bù）位，經過手動超聲波和（hé）X射線（xiàn）複查（chá），如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除（chú）。

（12）帶鋼對焊焊縫（féng）及（jí）與螺旋焊縫相交的丁型接頭的（de）所在管，全部（bù）經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過（guò）靜水壓（yā）試驗，壓力采用徑向密封。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄（lù）。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製（zhì）