舟山螺旋（xuán）焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛（fàn）用於（yú）天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水（shuǐ）、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等（děng）工程領（lǐng）域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼（gāng）管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常（cháng）溫擠壓成型,以（yǐ）自動（dòng）雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管（guǎn）。

螺旋焊接鋼管（guǎn）主要生產（chǎn）流程如下（xià）：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要（yào）經（jīng）過（guò）嚴格的理化檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管後采用自動埋（mái）弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點（diǎn）壓力（lì）表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外（wài）控或（huò）內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑（jìng），錯邊量和（hé）焊縫間隙（xì）都得到嚴格的控（kòng）製。

（7）內焊（hàn）和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範（fàn）。

（8）焊完的焊縫均經（jīng）過在線連續超聲波自動傷（shāng）儀檢（jiǎn）查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報警並噴塗標記（jì），生產（chǎn）工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺（quē）陷。

（9）采用空氣等（děng）離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊（hàn）縫的（de）力學性能，化（huà）學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝合格（gé）後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連（lián）續聲波探傷標記的（de）部（bù）位，經過手動超聲波和X射線（xiàn）複查，如確有缺陷，經過修補後（hòu），再次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷已經（jīng）消除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與（yǔ）螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經（jīng）過靜水壓試驗（yàn），壓力采用徑向密封（fēng）。試驗壓力和時間都由鋼管水（shuǐ）壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參（cān）數自動打（dǎ）印記錄。（14）管端機械加（jiā）工，使端（duān）麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確（què）控製