珠海螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力（lì）、給排水、蒸汽供熱、水電站（zhàn）用壓力鋼管、火（huǒ）力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程（chéng）領域公司專業生產大口徑螺旋（xuán）鋼管（guǎn）、大口徑排汙螺旋鋼管（guǎn）、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管（guǎn）是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生（shēng）產流（liú）程如下：

（1）原材料（liào）即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入（rù）前都要經過嚴格的理（lǐ）化檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自（zì）動埋弧焊補（bǔ）焊。

（3）成型前（qián），帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予（yǔ）彎邊處理（lǐ）。

（4）采用電（diàn）接點壓力表（biǎo）控製輸送（sòng）機兩邊壓（yā）下油缸的壓（yā）力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外（wài）控或內控輥式成型。

（6）采用焊（hàn）縫間隙控製裝置來保證（zhèng）焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊（biān）量和焊縫間隙都得（dé）到嚴格的控製。

（7）內焊和（hé）外焊均采用美國林肯電焊（hàn）機進（jìn）行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩（wěn）定的焊接規範。

（8）焊完的（de）焊縫均經過在線連續超（chāo）聲波自動傷儀檢查，保證了（le）100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗標記，生（shēng）產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣等離子切割機將（jiāng）鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管（guǎn）頭三根要進行嚴（yán）格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷（shāng）檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合格後，才能正式投（tóu）入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確有缺（quē）陷，經過修補後，再（zài）次（cì）經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在管，全部（bù）經過X射線電視或拍（pāi）片檢查。

（13）每根（gēn）鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑（jìng）向密封（fēng）。試驗壓（yā）力（lì）和時間都由鋼管水壓（yā）微機檢測（cè）裝置嚴格控製。試驗參數（shù）自動打印記錄。（14）管端機械加工（gōng），使端（duān）麵垂直（zhí）度，坡口角和鈍邊得（dé）到（dào）準確控製