資陽螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石（shí）油、化工、電力、熱（rè）力、給排水、蒸汽供熱、水電站（zhàn）用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打（dǎ）樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生（shēng）產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼（gāng）管廠家。螺（luó）旋鋼管是（shì）以帶鋼卷板為原材料,經常（cháng）溫擠壓成型,以自（zì）動雙（shuāng）絲（sī）雙麵埋弧（hú）焊工（gōng）藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下（xià）：

（1）原材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成鋼管（guǎn）後采用自動埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送（sòng）和（hé）予彎邊處理。

（4）采用（yòng）電接點壓力表控（kòng）製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采（cǎi）用焊縫間隙控製裝置來保證（zhèng）焊縫間隙滿足焊接要求（qiú），管徑，錯邊量和焊縫間隙（xì）都（dōu）得到嚴格（gé）的（de）控製。

（7）內焊和外焊均采用美（měi）國林肯（kěn）電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得（dé）穩定的焊接（jiē）規範。

（8）焊（hàn）完的焊縫均（jun1）經過在線連（lián）續超聲（shēng）波（bō）自（zì）動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報警並噴塗（tú）標（biāo）記，生產工（gōng）人依此隨時調（diào）整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切（qiē）割機將鋼（gāng）管切（qiē）成（chéng）單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴（yán）格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保（bǎo）製管工（gōng）藝合格後（hòu），才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波（bō）探傷標記的（de）部位，經過手動超聲波和X射線複查（chá），如確有缺陷，經過修補後，再次（cì）經過無（wú）損檢（jiǎn）驗，直到確認缺陷已（yǐ）經（jīng）消除。

（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及與螺旋焊縫（féng）相（xiàng）交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍（pāi）片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓（yā）試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度（dù），坡口角和鈍邊得到準確控製