遵義螺旋焊接鋼（gāng）管

全部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和（hé）APISpec5L標準產品廣泛用（yòng）於天然氣、石（shí）油、化工、電力、熱（rè）力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域（yù）公司專業生產大（dà）口徑螺旋鋼管、大口徑排（pái）汙螺旋（xuán）鋼管、螺旋鋼管廠（chǎng）家（jiā）。螺旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自（zì）動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接（jiē）鋼管主要生產流程如下（xià）：

（1）原材料（liào）即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴（yán）格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後（hòu）采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理（lǐ）。

（4）采用電接（jiē）點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶（dài）鋼的平穩輸送。

（5）采用（yòng）外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間（jiān）隙控（kòng）製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊（hàn）縫間（jiān）隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外（wài）焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，從而獲得穩定的焊接（jiē）規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線（xiàn）連續超聲（shēng）波自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此（cǐ）隨時調整工藝參數，及時消除（chú）缺陷。

（9）采（cǎi）用空氣等離子（zǐ）切割機將鋼（gāng）管切成（chéng）單根。

（10）切成（chéng）單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首（shǒu）檢製度（dù），檢查焊縫的力學（xué）性能，化學成份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質量以及（jí）經過無（wú）損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投（tóu）入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺（quē）陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺旋焊縫（féng）相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力（lì）采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置（zhì）嚴格（gé）控製。試驗（yàn）參（cān）數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到（dào）準確控製