螺旋焊接（jiē）鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準（zhǔn）產品廣泛用於天然氣（qì）、石（shí）油、化工、電（diàn）力、熱力、給（gěi）排水、蒸汽（qì）供（gòng）熱、水電站（zhàn）用壓力鋼管、火力（lì）發電、水（shuǐ）源等長距離輸送管（guǎn）線及打樁、橋梁、鋼結構等（děng）工程領域公司專業生（shēng）產（chǎn）大口徑螺旋（xuán）鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋（xuán）鋼管是（shì）以帶鋼卷板（bǎn）為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而成的螺（luó）旋縫（féng）鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產（chǎn）流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采（cǎi）用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理輸送（sòng）和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油（yóu）缸（gāng）的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控（kòng）輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊（biān）量（liàng）和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外（wài）焊均采用美國林肯（kěn）電（diàn）焊機進行單絲或（huò）雙絲埋（mái）弧焊接，從（cóng）而（ér）獲（huò）得穩定的焊接規範。

（8）焊完（wán）的焊（hàn）縫均經過在（zài）線連續超（chāo）聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人（rén）依此隨時調整工藝（yì）參數，及時消除缺（quē）陷。

（9）采用空氣等（děng）離子切割機將（jiāng）鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫（féng）的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表（biǎo）麵質量以及經過（guò）無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波（bō）探傷標記的部位，經過手動超（chāo）聲波和X射線複查，如（rú）確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺（luó）旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時（shí）間都由（yóu）鋼管水壓微機檢測（cè）裝置嚴格控製。試驗參數自動（dòng）打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製