保定螺旋焊（hàn）接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛（fàn）用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排（pái）水、蒸汽供熱、水電站用壓力（lì）鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管（guǎn）線及（jí）打樁（zhuāng）、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑（jìng）螺旋鋼管、大口徑排汙螺（luó）旋（xuán）鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管（guǎn）主要生產流程如下（xià）：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化（huà）檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對（duì）接，采用單絲或（huò）雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自（zì）動埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼（gāng）經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理（lǐ）。

（4）采用電接點壓力（lì）表控製（zhì）輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼（gāng）的平（píng）穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控（kòng）製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得（dé）到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行（háng）單（dān）絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，從而獲得（dé）穩定的（de）焊接規範（fàn）。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢（jiǎn）查，保證了100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢（jiǎn）測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報警並（bìng）噴塗（tú）標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用（yòng）空氣等離子切割機（jī）將鋼管切成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管後（hòu），每（měi）批鋼管頭三根（gēn）要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學（xué）成份，溶（róng）合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有（yǒu）連（lián）續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如（rú）確有缺陷，經過修（xiū）補後，再次經過無損檢驗，直到（dào）確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭（tóu）的所在管，全部經過X射線電（diàn）視或（huò）拍（pāi）片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓（yā）力采用（yòng）徑（jìng）向密封。試驗壓力和時間都（dōu）由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記（jì）錄。（14）管端機械加（jiā）工，使端（duān）麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊得（dé）到準確控製