寧德螺旋焊（hàn）接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油（yóu）、化工、電力（lì）、熱力（lì）、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距（jù）離輸送管線（xiàn）及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大（dà）口（kǒu）徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板（bǎn）為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧（hú）焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺（luó）旋焊（hàn）接（jiē）鋼（gāng）管（guǎn）主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單（dān）絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管（guǎn）後采用（yòng）自動埋弧焊補焊。

（3）成型（xíng）前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下（xià）油缸的壓力，確（què）保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控（kòng）輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製（zhì）裝（zhuāng）置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求（qiú），管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外（wài）焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧（hú）焊（hàn）接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均（jun1）經（jīng）過在（zài）線連續超（chāo）聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消（xiāo）除（chú）缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼（gāng）管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的（de）首檢製度，檢查焊（hàn）縫的力學性能，化學成（chéng）份，溶（róng）合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以及（jí）經過無損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產（chǎn）。

（11）焊縫上有（yǒu）連續聲波探傷（shāng）標記（jì）的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過（guò）無損檢（jiǎn）驗，直到確認（rèn）缺陷（xiàn）已經消除。

（12）帶（dài）鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭（tóu）的所在管，全部經過X射線電視或（huò）拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封（fēng）。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊得到準確控製