山東螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和（hé）APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽（qì）供熱（rè）、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源（yuán）等長距離輸送管（guǎn）線及打樁（zhuāng）、橋梁、鋼結構等工程領（lǐng）域（yù）公司專業生產大口徑螺旋鋼（gāng）管、大（dà）口徑排（pái）汙螺旋鋼（gāng）管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷（juàn）板為原材料,經常（cháng）溫擠壓成型（xíng）,以自動雙絲雙麵埋（mái）弧焊（hàn）工藝焊接而成的螺旋（xuán）縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要（yào）生產流程（chéng）如下：

（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊（hàn）絲，焊劑。在（zài）投入前都要經過嚴格的理化檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎（wān）邊處理（lǐ）。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下（xià）油缸的壓力，確（què）保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫（féng）間隙（xì）控製（zhì）裝置（zhì）來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊（hàn）和外焊均采用美國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自（zì）動傷儀檢查，保證了100%的螺（luó）旋焊縫（féng）的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工（gōng）藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼（gāng）管切成單根。

（10）切成單根鋼（gāng）管後，每批鋼管頭三根（gēn）要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確（què）保製（zhì）管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上（shàng）有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線（xiàn）複查，如確有缺陷，經過修補後，再次（cì）經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每（měi）根鋼管經過靜水壓試驗（yàn），壓（yā）力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水（shuǐ）壓微機（jī）檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵（miàn）垂直度，坡口角（jiǎo）和鈍邊得到準確控製