陽泉螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和APISpec5L標準產品（pǐn）廣泛用於天然氣（qì）、石油、化（huà）工、電力、熱（rè）力、給排水（shuǐ）、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長（zhǎng）距離輸送管線及打（dǎ）樁、橋梁、鋼結構等工程領（lǐng）域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙（wū）螺旋（xuán）鋼（gāng）管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以（yǐ）帶鋼卷板為原材（cái）料,經常（cháng）溫擠（jǐ）壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接（jiē）而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入（rù）前都（dōu）要經（jīng）過嚴格的（de）理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對（duì）接（jiē），采用單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下（xià）油（yóu）缸的（de）壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊（hàn）縫間隙控製裝置來保證焊縫間（jiān）隙滿足焊（hàn）接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都（dōu）得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規（guī）範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證（zhèng）了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人（rén）依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將（jiāng）鋼管切成（chéng）單根。

（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊（hàn）縫的力學性能，化學成份（fèn），溶合（hé）狀（zhuàng）況（kuàng），鋼管表麵質量以（yǐ）及（jí）經過（guò）無損探傷檢驗，確保（bǎo）製管工（gōng）藝合格後，才能正式投入（rù）生產。

（11）焊縫上（shàng）有連（lián）續聲波探傷標記的部位（wèi），經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及（jí）與螺旋焊（hàn）縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力（lì）和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄（lù）。（14）管端機械加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口角和鈍邊（biān）得到準確控製